不同的环氧地坪涂料之间的厚度差异

环氧地坪是一种高强度、耐磨、美观的地坪材料，具有无接缝、质地坚实、耐化学性好、防腐、防尘、易维护、维护成本低等优点。

可根据不同的应用要求设计各种方案。分析环氧地坪材料的厚度差异及几种施工方法：

[环氧地坪材料厚度差]

1.环氧地坪：常见的环氧地坪材料之一，又称薄层环氧地坪。因为它的特性很薄，所以它的涂层很薄。施工中的底层一般在1mm以下，近年来的工程厚度大多在0.2-0.5mm之间。表层的厚度约为0.1毫米，非常薄。有些人还采用喷涂技术施工，这样可以更大程度地减少厚度。

2.环氧砂浆地面：涂层相对厚度较高。中涂砂浆刮涂用于1-3mm施工。面层同一般地板材料施工工艺，厚度保持在0.1mm左右。总涂层厚度保持在1-10 mm之间。

3.环氧自流平地坪材料：又称自流平地坪、环氧自流平砂浆地坪，由于它是自流平的，所以厚度比前两种都高。腻子层一般在1-3mm处涂抹。自流平后表层保持在0.7-1mm，比以前厚了很多。涂层总厚度保持在1.5-10 mm左右。

4.环氧防静电地板：施工时加导电层。其他施工方法与普通楼层基本相同。总厚度一般为0.2-0.5mm，建议不超过1mm。

【环氧地坪材料施工方法】

一，环氧地坪表面处理

1.新完工的工业楼层必须经过一定的维护期，大约28天。

2.清除表面的水泥浆、旧油漆和粘附垃圾。

3.彻底清除表面的机油。

4.清除积水，让潮水完全干燥。

5.表面清洁需要使用无尘清扫器和大型真空吸尘器。

6.平坦的表面允许2到2.5毫米的间隙，含水量小于6%，PH值为6到80。

7.地板表面的粗加工需要用无尘砂光机进行，并用吸尘器彻底清洁。

8.在地板表面的孔洞和明显凹陷处涂腻子，以填补这批刮痕。干燥后，抛光并真空。

二，分批刮两块腻子

1.在艰苦的工作（25℃，约4小时）中，选择两批刮腻子在日后底漆中，保证耐磨、耐压、凹凸、防水、矿物油、酸碱溶液的作用，并调整地面平整度。

2.采用100-200石英砂和环氧批刮材料。作为一道腻子，应充分混合，均匀刮平。主要用于提高地面的耐磨性和耐压性。

3.用砂袋无尘滚砂机打磨一层腻子，用真空吸尘器清理。

4.采用200-270石英砂和环氧批刮材料。作为一道腻子，应充分混合，刮匀。主要用于提高地面的耐磨性和平整度。

5.用砂袋无尘滚筒砂光机打磨第二块腻子，用真空吸尘器清理干净。

6.以后，这两块腻子要晾干。如果有麻木的表面和裂缝，应先进行修补，然后用平砂机打磨，使其平整并真空清洁。

7.石英砂的应用数量由现场工程师根据地面具体情况确定。