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什么增加金刚砂地坪地面的耐磨度?

2020-06-04 10:20:30

天然金刚砂具有高硬度、耐磨性等优良的化学性能,可添加到地板建筑材料中,使地板具有密度高、易清洗、抗渗透等优点。因此,近年来,它被广泛应用于工厂、车间、停车场、飞机场、学校、医院等场所。随着时间的推移,大家对金刚砂地坪的耐磨性越来越重视,那么施工中如何才能提高金刚砂地板的耐磨性,针对这个问题,地板厂家给了您以下详细介绍,希望大家能有所帮助!


施工如何提高地面的耐磨性?


一,垫层处理:垫层处理是在施工过程中进行场地平整、平整、放样,并进行高程控制。场地平整完成后,按图纸规划要求进行钢筋绑扎。

金刚砂地坪地面

二,混凝土浇筑前先浇筑混凝土,浇水时应使地基处于潮湿状态。混凝土浇筑到尽可能高的高度。有些未达到标高的部分用混凝土填充并振捣。严禁修补砂浆。振捣时,用平板式振捣器振捣。柱、边、角等部位用木抹子抹平。混凝土找平后,水泥浆浮至至少3毫米厚。混凝土施工完成后,若工期紧,可用胶管或真空设备清除泌水,重复两次以上方可进行金刚砂面施工;若工期松,可进行2~4h的混凝土骨料(视现场环境而定冲击)埃默里的堤防施工随后开始。硬质合金材料在混凝土施工过程中混合在一起。


三,金刚砂混合料摊铺和磨光金刚砂混合料的机会随气候、温度、混凝土配合比等因素而变化。过早摊铺会使金刚砂沉入混凝土中,失去作用;过迟摊铺时,混凝土已经凝固,失去粘结力,使金刚砂混合料无法与混凝土粘结形成剥离。区别金刚砂混合料摊铺时间的方法是踩在上面,当它下沉约5mm时,就可以开始摊铺施工。墙、门、柱、模板边缘积水不快,应优先施工,防止失水影响。摊铺量为总摊铺量的2/3。搅拌应均匀,不能用力扔掉。铺好后,用木抹子抹平。混合料吸收一定量的水分后,用磨光机将其磨碎分散,并与基础混凝土浆连接。


四,第二次摊铺金刚砂混合料并磨光、抛光,首先用直尺或直尺测量水平,并调整顶部的不平整度。第二个方向应该是直的。第二摊铺量为总摊铺量的1/3。摊铺后,立即打磨、抛光,并重复抛光机的工作至少两次。抛光机工作时,应横平交织,均匀有序,防止数据采集。在拐角处用抹子抹平。当表面材料硬化到手指压力稍有降低时,应根据硬化情况调整抛光机的速度和角度。抛光机工作时,应将其交织三次或三次以上。耐磨地面平整度要求为2平方米偏差3~5毫米,同一高度的极高点和极低点偏差不大于20毫米。尽量防止出现开裂、剥落和砂光现象。


五,使用质量好的耐磨地坪骨料,如RZG天然金刚砂耐磨地坪骨料,硬度为7.5-8,将更耐磨、抗压。


六,切忌偷工减料,金刚砂地板耐磨性不够,在很多情况下,由于每平方米金刚砂材料用量不足,所以施工时要注意施工方的操作要规范。


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